TI6AL4V Titanium Alloy Bar

Bar en titane médical

Application: Medical, Implant chirurgical (implant d'ongles, dentisterie, etc.)

Standard: ASTM F67 ASTM F136, ISO 5832-3

Grade du matériel: 2e année, 5e année,

Diamètre: 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm 20 mm etc.

Longueur: la longueur commune est de 3000 mm, car les demandes des clients

Grade de tolérance: H7 H8 H9 H10

Forme: rond

Surface: brillant

État de l'alimentation: recuit m

Certificat: ISO 9001, une inspection tierce est disponible (SGS TUV, etc.).

Package: Boîte à exportation de carton ou en contreplaqué.

Qualité et test: EN10204.3.1 Certificat

Avantages des alliages de titane et de titane comme matériaux marins

Les alliages en titane et en titane possèdent d'excellentes propriétés qui répondent presque à toutes les exigences pour les matériaux marins, ce qui en fait un choix presque parfait pour la construction navale. Leurs avantages sont les suivants:

Léger et haute résistance: Le titane a une densité de 4,5 g / cm³, ce qui est plus élevé que 2,7 g / cm³ de l'aluminium mais inférieur à 7,9 g / cm³ de fer, ce qui ne le rend que 57% de la densité de la fer. Bien que la densité du titane soit inférieure à celle de celle de l'aluminium, sa force est trois fois plus élevée. Dans les applications industrielles où des métaux de résistance spécifiques élevés sont nécessaires, les alliages de titane sont souvent le matériau préféré. Dans des conditions similaires, les submersibles en titane peuvent atteindre des profondeurs allant jusqu'à 10, 000 mètres, tandis que les submersibles en acier ne peuvent pas atteindre de telles profondeurs. De plus, le titane n'est pas magnétique, ce qui signifie qu'il n'est pas affecté par les champs magnétiques de toute force. Cela rend les alliages de titane résistants aux attaques magnétiques des mines et des torpilles, ce qui les rend très favorisés dans les applications d'ingénierie militaire.

Bonne résistance à la corrosion dans les environnements marins: Lorsque les alliages de titane sont exposés à l'air et à certains milieux contenant de l'oxygène, ils forment un film d'oxyde dense, fortement adhérent et stable en raison de la forte affinité entre le titane et l'oxygène. Ce film protège le substrat en titane et résiste aux dommages dans de nombreux environnements. La recherche indique que dans des régions telles que la mer de Chine méridionale, la mer du Nord et la mer de Chine orientale, le titane et ses alliages présentent des taux de corrosion proches de zéro sur 16 ans, que ce soit dans des zones de marée ou d'éclaboussures entièrement submergées. Ainsi, l'utilisation d'alliages de titane dans la construction navale prolonge non seulement la durée de vie des navires, mais réduit également les coûts associés à la protection contre la corrosion de surface.

Excellentes performances globales: Les alliages de titane peuvent subir diverses techniques de traitement, y compris la formation à froid et à chaud, le forgeage libre, l'extrusion et le soudage, présentant une bonne adaptabilité pour la fabrication. Des études montrent que les alliages de titane n'ont pas de point de transition fragile dans les tests de ténacité d'impact effectués dans la plage de -60 à 20 degrés. De plus, par rapport aux alliages en aluminium et à l'acier, les alliages de titane présentent une résistance à la chaleur supérieure, des performances à basse température et une ténacité de fracture.

Applications actuelles des alliages de titane dans l'expédition: Actuellement, les pays qui ont des recherches spécialisées et des systèmes établis pour les alliages de titane marin comprennent la Russie, les États-Unis, le Japon et la Chine. La table qui l'accompagne décrit les composants en titane et les alliages couramment utilisés dans les navires à la fois au niveau national et international.

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